幅広い加工径への対応

3φから50φまでの幅広い加工径に対応しています。小径部品から太径部品まで、製品の大きさや形状に応じて最適な加工方法を検討し、高精度な精密切削加工を行っています。

多様な材質への対応

鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など、多様な材質の加工に対応しています。硬さや粘り、熱による変形など、それぞれの特性に合わせて工具や加工条件を選定し、要求精度を実現しています。

複雑な形状への対応

穴、溝、ねじ、ローレットなど、複数の加工要素を含む製品にも対応しています。形状や加工難易度に応じて加工順序や工具、加工方法を検討し、複雑な形状を高い精度で仕上げています。

品質マネジメントシステム

ISO 9001に基づく品質マネジメントシステムを運用し、標準化された作業手順や加工条件の管理、工程内での測定・検査、改善活動を継続しています。

工程内検査体制

CNC旋盤による安定した加工と、専用測定器による画像検査や寸法測定などの工程内検査を組み合わせることで、加工中の異常や不良を早い段階で検出しています。量産時のばらつきを抑え、不良品を次工程やお客さまへ流出させない品質管理体制を構築しています。

継続的な改善活動

毎年、納入不良件数や改善提案件数などの品質目標を設定し、達成状況を数値で管理しています。工具交換時期の見直しや工具メーカーとの共同改善、加工プログラムの変更、回転数や送り速度の最適化などを継続し、不良の低減と生産性の向上につなげています。

国内・ベトナム一体の生産体制

国内工場では、多品種・小中量生産や新規製品の立ち上げを中心に対応しています。ベトナム工場では、自動車部品を中心とした大量生産を担っています。それぞれの生産機能を活かし、製品特性や生産数量に応じて最適な製造拠点を選定しています。

ワンストップ対応

協力会社とのネットワークを活用し、材料調達から精密切削加工、表面処理、熱処理までを一括管理しています。工程ごとの発注や調整を一本化することで、お客さまの負担を軽減し、品質・納期・コストを考慮した一貫対応を実現しています。

大量生産を支えるベトナム工場

ベトナム工場では、自動車部品を中心とした量産体制を構築しています。専用設備を活用した効率的な生産により、高精度加工と大量生産を両立し、安定した供給を実現しています。

• 内径公差±4μmの精密加工を量産で実現
• 年間約3,000万個規模の量産能力
• IATF 16949・ISO 14001に準拠した品質マネジメントシステム
• 納入不良ゼロ（2024・2025年実績）